深圳市一九四三科技有限公司提供專業(yè)一站式PCBA加工服務(wù)，涵蓋NPI驗(yàn)證、SMT貼片、器件集采、成品裝配等。中小批量PCBA代工代料廠商，深圳專業(yè)SMT貼片加工廠。我們的服務(wù)案例廣泛分布與工業(yè)控制、通訊物聯(lián)、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。
在PCBA加工的整體流程中，SMT貼片焊接只是第一步。若后續(xù)的后段組裝與三防漆涂覆環(huán)節(jié)未能得到同等重視，產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性與環(huán)境適應(yīng)性將面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。1943科技深耕PCBA全流程制造，專注于為客戶提供包括后段組裝與三防漆涂覆在內(nèi)的完整解決方案，確保每一塊電路板在復(fù)雜工況下穩(wěn)定運(yùn)行。
作為SMT貼片加工企業(yè)，應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的清潔度控制體系，遵循IPC相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保三防漆涂覆前PCB表面潔凈度達(dá)到規(guī)定等級(jí)。只有從工藝控制、清洗方法、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，才能最大程度發(fā)揮三防漆的保護(hù)作用，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，在激烈的電子制造市場(chǎng)中贏得更多客戶的信任與青睞。
在SMT貼片加工中，三防漆的防護(hù)性能直接決定PCBA的使用壽命與可靠性。但實(shí)際生產(chǎn)中，厚度不均這一微米級(jí)的偏差往往成為三防失效的導(dǎo)火索——局部過薄導(dǎo)致防護(hù)屏障失守，易受濕熱、鹽霧侵蝕；局部過厚則引發(fā)開裂、氣泡，甚至影響元器件散熱與電氣性能。
作為專注SMT貼片加工的高新技術(shù)企業(yè)，1943科技深知：解決PCBA環(huán)境適應(yīng)性問題，三防漆涂覆工藝是不可或缺的核心環(huán)節(jié)。我們將從PCBA面臨的環(huán)境挑戰(zhàn)出發(fā)，分享三防漆涂覆工藝的作用價(jià)值，以及1943科技如何通過專業(yè)涂覆方案，為客戶PCBA產(chǎn)品筑起“防護(hù)屏障”。
三防漆，即“防潮、防鹽霧、防霉菌”專用保護(hù)涂層，是一種透明或半透明的高分子聚合物涂料。通過在已完成SMT貼片、焊接與測(cè)試的PCBA表面形成一層致密保護(hù)膜，三防漆能有效隔絕水分、灰塵、腐蝕性氣體及微生物對(duì)電路板的侵蝕，從而顯著提升電子產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性與使用壽命。
濕膜厚度是指三防漆在涂覆后尚未干燥時(shí)的厚度，而干膜厚度則是三防漆完全干燥后的厚度。一般來說，濕膜厚度與干膜厚度之間存在一定的換算關(guān)系，通常濕膜厚度會(huì)大于干膜厚度。例如，丙烯酸樹脂類三防漆的固體含量約為40%~60%，若濕膜厚度為0.1mm，則干膜厚度大約在0.04mm~0.06mm之間。
對(duì)于SMT貼片加工廠而言，PCBA三防漆涂覆是產(chǎn)品可靠性的最后守護(hù)神。1943科技深刻理解“氣泡”這一微小缺陷帶來的巨大風(fēng)險(xiǎn)，并已將等離子清洗與噴涂參數(shù)的精益控制，融入高可靠性制造的基因之中。我們不僅擁有先進(jìn)的常壓與真空等離子清洗設(shè)備、全自動(dòng)精密噴涂線及嚴(yán)格的環(huán)境控制系統(tǒng)
三防涂層是一種較為基礎(chǔ)的PCBA封裝方式，主要材料包括聚酰亞胺、硅橡膠等。灌封技術(shù)通過將PCBA浸入或澆注灌材料封（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等）中，使其完全被材料包裹。氣密封裝是將PCBA置于密封的金屬或陶瓷外殼內(nèi)，并填充惰性氣體。綜合來看，在常見的封裝技術(shù)中，灌封技術(shù)在提升PCBA的耐熱性方面往往更為有效。
在工業(yè)自動(dòng)化、海洋設(shè)備、能源勘探等特殊應(yīng)用領(lǐng)域，電子設(shè)備可能長(zhǎng)期暴露于高溫（>85°C）、高濕（>85%RH）及強(qiáng)腐蝕（鹽霧、化學(xué)氣體）的嚴(yán)苛環(huán)境中。這對(duì)PCBA加工的可靠性提出了極高要求。通過精選材料與優(yōu)化工藝，可顯著提升產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性。
在電子制造領(lǐng)域，溫濕度傳感器節(jié)點(diǎn)的PCBA在SMT加工后，通常需要進(jìn)行三防漆噴涂工藝，以提升其在復(fù)雜惡劣環(huán)境下的可靠性。然而，這一工藝過程可能會(huì)對(duì)貼片電容的電氣性能產(chǎn)生影響，深入研究其影響機(jī)制對(duì)于優(yōu)化工藝流程、確保產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。
