1943科技深圳SMT貼片加工廠提供SMT貼片加工定制服務，憑借先進設備實現高精度元件貼裝，無論是微小封裝還是復雜電路均能精準處理。為客戶量身打造定制化方案，適配不同需求。擁有高速產能，確保快速交付。嚴格品質把控，保障每一個貼片加工項目的卓越質量。案例分布于工業控制、通訊物聯、醫療設備、半導體開發板、老化板、測試板等領域。

加工能力

元器件貼裝范圍

• 支持多種封裝形式的元器件貼裝，包括但不限于0201、0402、0603等小型貼片電阻電容，以及QFN、BGA、LGA等復雜封裝的集成電路。最小引腳間距可達0.35mm，能滿足高精度電路的貼裝需求。
• 可貼裝的元器件范圍廣，能夠適應不同厚度和尺寸的元件。

電路板尺寸規格

• 能夠處理的電路板尺寸最小為50mm x 50mm，最大可達510mm x 460mm，可滿足不同類型產品的設計要求。

貼裝精度

• 采用高精度的貼片機設備，貼裝精度可達±0.03mm，確保每一個元器件都能準確無誤地貼裝到電路板上，有效降低焊接缺陷和短路的風險。

生產工藝

錫膏印刷

• 使用全自動錫膏印刷機，配備高精度的鋼網，能夠精確控制錫膏的印刷量和位置。通過先進的視覺定位系統，確保錫膏印刷的偏差控制在極小范圍內，為后續的貼裝和焊接提供良好的基礎。
• 可根據不同的電路板和元器件要求，選擇合適的錫膏類型，如有鉛錫膏、無鉛錫膏等，以滿足不同的環保和性能需求。

貼片環節

• 運用高速貼片機和多功能貼片機相結合的方式，實現快速、準確的元器件貼裝。高速貼片機每小時可貼裝數萬顆元件，大大提高生產效率；多功能貼片機則可應對各種復雜封裝和異形元件的貼裝。
• 在貼裝過程中，采用先進的光學識別系統對元器件進行實時檢測和校正，確保貼裝位置的準確性和一致性。

回流焊接

• 擁有先進的回流焊爐，可根據不同的電路板和元器件特性，精確設置溫度曲線。通過多溫區的控制，使電路板在焊接過程中均勻受熱，避免出現虛焊、橋接等焊接缺陷。
• 實時監測回流焊過程中的溫度和曲線變化，確保焊接質量的穩定性和可靠性。

檢測與測試

• 采用自動光學檢測（AOI）設備對貼片后的電路板進行全面檢測，能夠快速、準確地檢測出元器件的貼裝位置、極性、焊接質量等問題。
• 對于復雜的電路板，還可提供X射線檢測服務，檢測BGA等封裝內部的焊接情況，確保無隱藏的焊接缺陷。
• 提供功能測試服務，根據客戶的要求和產品的特性，制定個性化的測試方案，對電路板的各項功能進行全面測試，確保產品符合設計要求。

定制化服務

個性化服務支持

• 我們的專業技術團隊可以與客戶進行深入溝通，根據客戶的產品需求和設計，提供專業的電路建議和優化方案。幫助客戶合理布局電路板，提高產品的性能和可靠性。

原材料采購

• 我們與多家優質的元器件供應商建立了長期穩定的合作關系，能夠為客戶提供高品質的原材料采購服務。根據客戶的需求和設計要求，精準采購所需的元器件，并確保原材料的質量和供應穩定性。
• 對于客戶指定的原材料品牌和規格，我們將全力配合采購，確保產品的一致性和兼容性。

包裝與物流

• 根據客戶的要求和產品的特性，提供個性化的包裝服務。采用防靜電、防潮、防震等包裝材料，確保產品在運輸過程中不受損壞。
• 與多家知名物流企業合作，提供安全、快捷的物流服務。根據客戶的交貨時間和地點，合理安排物流運輸方式，確保產品按時、準確地送達客戶手中。

質量保證

質量管理體系

• 我們嚴格遵循ISO 9001質量管理體系，從原材料采購、生產加工到成品檢驗，每一個環節都進行嚴格的質量控制。確保產品符合國際標準和客戶的要求。
• 建立了完善的質量追溯體系，對每一批產品的生產過程和質量檢測數據進行詳細記錄，以便在出現問題時能夠及時追溯和解決。

售后服務

• 我們提供全方位的售后服務，對于客戶反饋的問題，我們將在24小時內做出響應，并在最短的時間內提供服務方案。
• 對于因質量問題導致的產品損壞或故障，我們將免費提供維修或更換服務，讓客戶無后顧之憂。