在電子制造領域，從設計到量產的成功率提升30%并非偶然，而是源于嚴謹的NPI驗證與精密的中試量產體系。

在電子產品開發中，從設計圖紙到穩定量產之間存在著一條巨大的鴻溝。據統計，超過40%的新產品在這一階段遭遇重大挫折，導致上市延遲甚至失敗。

作為深圳專業SMT貼片加工廠-1943科技深刻理解銜接研發與制造的關鍵作用，通過系統化的NPI驗證與中試量產服務，為客戶搭建一座可靠的技術橋梁。

01 NPI驗證：奠定量產成功的基礎

在電子產品從設計到量產的過渡階段，NPI（新產品導入）驗證至關重要。我們通過完善的中試驗證體系，模擬真實生產環境，提前發現設計缺陷與工藝瓶頸。

設計可制造性優化（DFM）

我們的工程團隊在產品設計初期介入，提供PCB布局、元件選型、工藝兼容性等專業建議，從源頭規避潛在風險。

• 深度分析：對電路設計進行全面評估，確保其符合高精度制造要求
• 風險預防：識別并解決可能影響量產效率和品質的設計隱患
• 協同設計：與客戶研發團隊緊密配合，優化設計方案，提升產品可制造性

原型打樣與功能驗證

利用柔性生產線，我們能夠快速響應您的原型需求，配合進行全面的功能、性能及可靠性測試。

• 快速打樣：縮短樣品制作周期，加速產品迭代
• 全面驗證：涵蓋電氣性能、環境適應性和工藝適配性評估
• 數據支持：提供詳盡的測試報告，為設計優化提供依據

工藝參數精細調試

為您的特定產品定制最優的SMT貼片加工工藝參數，確保良率和可靠性從源頭得到保障。

• 精準匹配：根據元器件特性和PCB設計，量身定制工藝方案
• 參數優化：完善回流焊溫度曲線、錫膏應用參數等關鍵工藝指標
• 穩定性驗證：通過多次循環測試，確保工藝參數的穩定可靠

02 精密SMT貼片加工：中試量產的核心支撐

作為電子制造的核心環節，SMT貼片加工直接影響產品的性能與穩定性。我們采用高精度貼片設備與自動化工藝，滿足高密度、微型化電子產品的制造需求。

高精度全自動生產線

• 精密貼裝：配備7條高速SMT貼片生產線，貼裝精度高達±0.03mm，支持0201微元件、0.3mm超細間距BGA芯片等復雜封裝
• 先進焊接技術：采用多溫區回流焊爐，優化焊接工藝，確保焊點可靠性與一致性
• 柔性生產能力：靈活應對多品種、中小批量的生產需求，滿足您快速迭代的市場節奏

全流程質量監控

集成SPI（焊錫檢測）、AOI（自動光學檢測）及X-Ray等設備，實現生產全過程的質量把控。

• 錫膏檢測：通過SPI設備對錫膏印刷效果進行三維檢測，預防焊接缺陷
• 過程監控：利用AOI系統對貼片后的元件位置、極性進行全方位檢測
• 隱藏缺陷檢測：采用X-Ray檢查BGA、QFN等隱藏焊點的質量狀況

03 從中試到量產：構建無縫銜接流程

我們提供從工程試作到小批量試制的全流程服務，確保新產品平穩過渡到大規模量產。

小批量試產風險控制

通過小批量試產暴露并解決潛在的生產、物料及測試問題，為順利轉量產鋪平道路。

• 問題識別：通過試生產識別制造過程中的潛在問題
• 工藝驗證：驗證生產工藝的穩定性和可靠性
• 效率評估：評估生產節拍和效率，為大規模生產提供數據支持

制造系統驗證策略

• 全面驗證：覆蓋工藝流程、工裝設備、產品數據等多個維度
• 批次驗證：通過多批次驗證，確保產品一致性和穩定性
• 問題追蹤：建立完善的問題追蹤機制，確保所有發現的問題都得到有效解決

轉產評審機制

我們建立了嚴格的轉產評審流程，確保只有成熟的產品才能進入量產階段。

• 多維度評估：從質量、效率、成本等多個角度評估產品量產可行性
• 標準明確：基于量化的評審標準，客觀評價產品狀態
• 閉環管理：對評審發現的問題進行跟蹤，直至徹底解決

04 成品裝配與測試：實現完整產品交付

我們提供全面的成品裝配能力，助您實現產品的最終交付。

系統集成與組裝

• 多工藝整合：涵蓋線束加工、結構件裝配、PCBA集成、固件燒錄等
• ESD防護：嚴格遵循ESD防護與潔凈車間標準，確保裝配過程零污染
• 靈活適配：支持模塊化組裝與復雜系統集成，適應多品類產品需求

功能測試與老化

根據產品需求定制測試方案，進行嚴格的功能測試、環境應力篩選（ESS）或老化測試。

• 定制測試方案：針對產品特性和應用場景，設計專屬測試方案
• 環境適應性測試：驗證產品在不同環境條件下的性能和可靠性
• 長期運行測試：通過老化測試篩選早期失效產品，提升交付品質

05 為什么選擇我們的NPI與中試服務？

在競爭激烈的電子制造領域，我們憑借專業的技術實力和完善的服務體系，成為眾多創新企業的首選合作伙伴。

技術優勢

• 專業團隊：擁有經驗豐富的NPI工程師和工藝專家團隊
• 先進設備：持續投資先進設備和工藝技術，保持技術領先
• 豐富經驗：積累了超過6000次產品導入經驗，服務300多家企業

服務優勢

• 一站式服務：提供從NPI驗證到量產交付的全流程服務
• 快速響應：打樣訂單24-72小時交付，加急生產48小時交付
• 柔性生產：支持多品種、小批量訂單，無起訂量限制

質量保障

• 體系認證：通過ISO9001:2015質量管理體系和ISO13485:2016醫療器械認證
• 標準執行：執行IPC-A-610二三級標準，確保產品可靠性
• 持續改進：建立完善的質量反饋機制，持續優化工藝和流程

在深圳1943科技，我們理解的NPI驗證不僅僅是產品從設計到生產的簡單轉移，而是一個全面的、系統化的產品優化與風險控制過程。通過嚴謹的NPI流程，我們能夠幫助客戶提升30%的一次性量產成功率，減少后期返工成本，加速產品穩定上市。

我們將繼續專注于SMT貼片加工與NPI驗證的深度融合，助力更多創新產品跨越從設計到量產的最后一道障礙，實現市場成功。