對于OEM/ODM客戶而言，新項目導入（NPI）過程中的任何延誤都可能導致產品錯過最佳上市窗口。1943科技基于多年的PCBA制造經驗，總結出一套??以DFM（可制造性分析）前置介入為核心??的高效NPI流程，有效解決了傳統導入模式中的銜接不暢、問題滯后、反復修改等痛點。 通過將DFM分析從傳統的試產后置位置提前到項目最初評估階段，1943科技幫助客戶在產品設計階段就規避了可能影響量產的質量風險和效率瓶頸。

01 傳統SMT新項目導入的常見痛點與挑戰

在電子制造行業，新項目導入SMT生產線是一個復雜的過程，涉及多個環節的緊密協作。許多制造企業在此過程中面臨諸多共性挑戰。 ??

設計缺陷的滯后發現??是一個主要問題。經常遇到的情況是，產品在設計階段未充分考慮生產工藝要求，直到試產時才發現PCB布局不合理、元件選型不當或焊盤設計缺陷。這些問題在研發后期甚至試產階段才暴露，導致大規模返工，極大影響項目進度。 ??

部門協作效率低下??同樣困擾著許多企業。NPI流程需要研發、工程、生產、品保等多部門高度協同。在傳統流程中，由于責任邊界模糊、信息傳遞不暢，容易導致??試產過程反復停滯??，問題解決周期長。 ??

工藝參數的不確定性??也是常見挑戰。不同產品對SMT工藝有著不同要求，鋼網設計、爐溫曲線、貼片程序等都需要精細調試。若無系統方法，只能依靠工程師經驗反復嘗試，增加了試產的不確定性和時間成本。

此外，??物料供應不穩定??會直接導致試產計劃中斷。新材料供應商交期不確定、替代料管理不規范等問題，都可能導致試產進度嚴重滯后。

02 1943科技NPI流程的核心優勢：結構化管控與DFM前置

1943科技的NPI流程采用??分階段驗證??模式，將整個導入過程劃分為EVT（工程驗證測試）、DVT（設計驗證測試）、PVT（生產驗證測試）和MP（量產）等不同階段。這種結構化管控確保每個階段的目標明確，評估標準清晰。

DFM分析的前置介入

1943科技將DFM分析從傳統的試產階段提前到項目最初評估階段。在客戶產品設計階段，我們的工程團隊即介入提供專業的設計可制造性分析，針對PCB布局、元件選型、熱設計等提出優化建議。 ??早期介入的DFM分析??可以顯著降低設計返工率。通過我們的分析平臺，對PCB設計進行虛擬組裝校驗，提前預警布局沖突、焊盤匹配等可制造性問題。這種前置介入避免了在試產階段才發現設計缺陷，縮短了整個產品開發周期。

跨職能團隊協同

1943科技組建了由??項目PE主導??的NPI跨職能團隊，涵蓋IQC、IE、PE、QE、SMT工程師等多個角色。項目PE負責主導新產品從工廠端開始導入到首次量產順利結束的所有項目相關事項，確保異常處理、協調、進度掌控等環節無縫銜接。 這種協同機制確保從設計到生產的各個環節都有專業人員負責，避免了傳統模式下因責任邊界模糊導致的問題滯留。

03 NPI流程的關鍵階段與1943科技的實踐方法

1943科技的NPI流程遵循嚴謹的階段劃分，每個階段都有明確的輸入和輸出標準，確保項目有序推進。

階段一：項目啟動與資料準備（試產前7-8天）

在項目啟動階段，1943科技重點關注??客戶資料的完整性和可執行性??。我們的物控部門會確認客戶提供的工藝要求資料是否完整，包括BOM清單、工程更改、測試要求、產品工藝要求、檢驗規范、PCB絲印圖、GERBER文件等。 在試產前7天，項目PE會召開產前會議，介紹新產品的SPEC、Schedule及項目達成目標，與各制程工程師就新品導入過程中的重難點進行評估和確定解決方案。這一早期協同確保所有相關方對項目要求有統一理解。

階段二：試產前準備（試產前3天）

在試產前3天，1943科技的項目PE會將工程文件準備完畢并分發給相關工程師。這些文件包括GERBER、BOM、絲印圖、原理圖、樣品、測試要求及測試配件等。 同時，物料控制（MC）團隊會確認物料狀況并安排備料，PE會再次確認文件和治具等情況。基于物料狀況和PE確認的文件、治工具情況，生產控制（PC）部門會給出具體的生產計劃。

階段三：試產過程控制

在試產執行階段，1943科技的??SMT工程團隊??會根據生產計劃進行備料、調試SMT程序、爐溫，準備過爐治具、鋼網及輔料，并對試產產品做好編號監控。 試產完成后，SMT工程師會在試產Bug list中如實記錄各工站的實際生產條件、工藝參數，并對自身制程不良問題點做出分析改善，給出有效的臨時改善對策和長期的糾正預防措施。

階段四：試產總結與反饋

新機種各工序試產結束后，1943科技要求各工序試產負責人必須在24小時內將各自的試產問題點及改善對策匯總在試產Bug list中并提交給項目負責人。 試產總結報告由負責新品的項目PE依據各工序反饋的信息在試產結束后48小時內匯總完成，報告中必須體現所有問題點的短期和長期的改善對策。這種快速反饋機制確保問題不被滯留，及時得到解決。

04 DFM分析如何為NPI流程加速

在1943科技的NPI流程中，DFM分析不是孤立環節，而是貫穿始終的核心要素。我們的DFM分析主要涵蓋以下幾個方面：

PCB設計可制造性分析

1943科技的DFM分析首先關注??PCB設計的可制造性??。我們的系統會自動檢查焊盤與元件匹配性、間距是否滿足工藝要求、布線是否合理等。通過自動化分析平臺，對PCB設計進行虛擬組裝校驗，提前預警布局沖突等問題。

元件選型與定位優化

針對元件選型，我們的DFM分析會評估元件封裝的適用性、供應的穩定性以及貼片工藝的適應性。對于BGA、QFN等特殊元件，我們會特別關注其焊盤設計和散熱設計，確保在SMT過程中獲得良好的焊接質量。

工藝參數預優化

1943科技的DFM分析還包括??工藝參數的預優化??。基于相似產品的歷史數據和新產品的特性，我們的系統會預先給出鋼網開口設計、爐溫曲線等關鍵工藝參數的推薦值。這些預優化數據為試產提供了良好的起點，減少了試錯次數。

測試點設計與可測試性

確保產品具有良好的可測試性是DFM分析的重要目標。1943科技的DFM分析會檢查測試點的可達性、布局合理性，并提出優化建議，確保后續的ICT、FCT測試能夠高效進行。

05 柔性化試產與快速響應機制

1943科技構建了??柔性化試產體系??，以應對“多品種、小批量、快切換”的試產需求。我們的柔性化體現在以下幾個方面：

模塊化產線配置

1943科技的SMT產線采用模塊化設計，支持從0201微型元件到多類型BGA的精準貼裝。我們的產線能在原型、小批、爬坡等階段動態調整產能，靈活應對不同批量的試產需求。

敏捷供應鏈網絡

1943科技建立了覆蓋現貨市場、原廠渠道、替代料庫的采購體系。這一供應鏈網絡能夠在保障物料齊套性的同時縮短交付周期，尤其對研發階段的緊急需求形成有力支撐。

數字化進度管控

通過MES等系統，1943科技實現??訂單狀態實時追蹤??，支持客戶在線監造。這種透明化的進度管理大幅降低了不確定性帶來的管理負擔，使客戶能夠隨時了解項目進展。

06 從試產到量產的順利過渡

1943科技注重試產向量產的無縫過渡，確保產品在進入大規模生產階段后仍能保持高質量的穩定性。

量產準入評審

在產品進入量產前，1943科技會組織嚴謹的量產準入評審。評審內容包括試產問題關閉情況、直通率指標、工藝穩定性等。只有通過評審的產品才能獲準進入量產階段。

工藝文件標準化

1943科技的IE團隊會根據試產結果，優化和完善工藝文件，包括流程圖、排拉表、作業指導書等。這些標準化文件是量產階段的質量保證基礎。

人員培訓與技能轉移

在產品量產前，1943科技會組織生產人員進行系統培訓，確保他們熟悉產品特性、工藝要求和常見問題處理方法。這種技能轉移是保證量產質量的重要環節。

持續改進機制

即使產品進入量產階段，1943科技仍會持續監控質量指標，建立量產追蹤機制，確保產品質量的持續穩定。

在1943科技實施的多個案例中，通過DFM分析的前置介入和結構化NPI流程，客戶新產品導入周期平均縮短了30%以上，試產一次通過率顯著提升。這種高效導入模式正成為硬件創新企業加速產品上市的核心助力。